在日前舉行的“第十五屆中國(guó)國(guó)際機(jī)器人高峰論壇暨第十一屆恰佩克獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)儀式”上，寧夏巨能機(jī)器人股份有限公司憑借卓越的技術(shù)創(chuàng)新能力和交付能力，榮獲中國(guó)機(jī)器人行業(yè)專業(yè)獎(jiǎng)項(xiàng)——恰佩克“年度卓越應(yīng)用場(chǎng)景獎(jiǎng)”。
今年年初，在工信部公示的第一批卓越級(jí)智能工廠名單中，巨能機(jī)器人參與打造的工廠獨(dú)占三席——重慶研究院礦用鉆探裝備智能工廠、陜西漢德車橋新能源商用車車橋智能工廠、法士特高智新智慧工廠。這些項(xiàng)目代表了當(dāng)前中國(guó)離散制造業(yè)智能化的最高水平。
“以法士特高智新工廠為例，這座由巨能機(jī)器人打造的商用車變速器智能工廠，集成了巨能機(jī)器人的核心技術(shù)與創(chuàng)新理念，實(shí)現(xiàn)了‘?dāng)?shù)字孿生、黑燈生產(chǎn)、萬物互聯(lián)、智能決策、綠色制造、數(shù)據(jù)閉環(huán)’六大核心技術(shù)的深度應(yīng)用，生產(chǎn)效率提升70%以上，能源消耗降低14%，人均產(chǎn)值激增5倍多?！本弈軝C(jī)器人股份有限公司總經(jīng)理李志博說。
極致專注17年，堅(jiān)守一條路
巨能機(jī)器人，這家2008年創(chuàng)立、2023年登陸北交所的“智能工廠制造第一股”，用十七載心無旁騖的深耕，在自動(dòng)化到智能化的征途上，默默將自己鍛造成“制造智能工廠的工廠”。
2008年，巨能機(jī)器人誕生于寧夏。當(dāng)許多企業(yè)追逐風(fēng)口、熱衷跨界時(shí)，巨能機(jī)器人選擇了最執(zhí)著的路——堅(jiān)守。自2010年正式踏入機(jī)器人與自動(dòng)化領(lǐng)域起，十余年如一日，只做一件事：在智能工廠系統(tǒng)解決方案的領(lǐng)域里“做深、做實(shí)、做精、做專”。
這看似簡(jiǎn)單的執(zhí)著，成就了令人矚目的積累：近1700條智能化產(chǎn)線交付落地，服務(wù)海內(nèi)外高端制造領(lǐng)域客戶近400家。2023年5月，巨能機(jī)器人成功登陸北交所，成為資本市場(chǎng)“智能工廠制造”板塊的先行者，其深厚底蘊(yùn)源于對(duì)主業(yè)的極致專注。
寧夏雖非傳統(tǒng)制造業(yè)核心，卻孕育著獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)沃土。這里集聚了共享、大河、小巨人等知名機(jī)床企業(yè)，形成了深厚的機(jī)床產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和人才儲(chǔ)備。巨能機(jī)器人敏銳地抓住這一“地域性優(yōu)勢(shì)”，并以此為契機(jī)，成為中國(guó)最早涉足自動(dòng)化系統(tǒng)集成的民營(yíng)企業(yè)之一，從最基礎(chǔ)的機(jī)床鑄件起步，歷經(jīng)機(jī)床制造、自動(dòng)化集成，最終堅(jiān)定地邁向智能化前沿。這份根植于產(chǎn)業(yè)基因的務(wù)實(shí)與堅(jiān)韌，成為巨能機(jī)器人最核心的競(jìng)爭(zhēng)力起點(diǎn)。
人才為基，創(chuàng)新為魂的雙擎驅(qū)動(dòng)
在技術(shù)密集的智能裝備領(lǐng)域，人才是命脈。巨能機(jī)器人深諳此道，構(gòu)建了一套極具特色的“聚才、育才、留才”生態(tài)體系。
在員工總數(shù)不足300人的巨能機(jī)器人股份有限公司，“共同創(chuàng)業(yè)，共享美好”并非空洞口號(hào)，公司正式股東竟高達(dá)143人，占比近48%。這種將核心員工與企業(yè)深度綁定的股權(quán)激勵(lì)機(jī)制，放眼全國(guó)制造業(yè)上市公司亦屬少見。員工從“打工者”真正轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆聵I(yè)合伙人”，共享企業(yè)成長(zhǎng)的價(jià)值。
自2015年起，巨能機(jī)器人便建立起一套獨(dú)立于社會(huì)評(píng)價(jià)的內(nèi)部職稱體系——工程師、技師、經(jīng)濟(jì)師，并設(shè)立職稱評(píng)審委員會(huì)持續(xù)完善。190名員工獲得公司內(nèi)部職稱，占比高達(dá)63%。這套體系為員工鋪設(shè)了清晰的技能提升與職業(yè)發(fā)展階梯，極大增強(qiáng)了歸屬感與奮斗動(dòng)力，人才流失率遠(yuǎn)低于行業(yè)水平。
“創(chuàng)新是巨能機(jī)器人刻入骨髓的基因。公司將其分解為‘制度創(chuàng)新’與‘技術(shù)創(chuàng)新’雙軌并進(jìn)?！崩钪静┙榻B，制度上，股權(quán)激勵(lì)與職稱體系是兩大基石；技術(shù)上，則是不遺余力地投入，近3年，研發(fā)費(fèi)用總額近1億元，年均研發(fā)投入占比高達(dá)15.19%。銀川研發(fā)總部與西安未來軟件公司的異地協(xié)同布局，以及與華中科大、西安交大、中國(guó)科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所等頂尖機(jī)構(gòu)的深度合作，為持續(xù)創(chuàng)新提供了強(qiáng)大引擎。
技術(shù)登峰，定義智能工廠新高度
持續(xù)的專注與投入，換來的是技術(shù)實(shí)力的厚積薄發(fā)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的引領(lǐng)。
該公司以“桁架機(jī)械手”和“關(guān)節(jié)機(jī)器人二次開發(fā)”兩大平臺(tái)為核心，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從輕載到重載的平臺(tái)化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化全覆蓋。截至當(dāng)前，公司已斬獲272項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，包括83項(xiàng)含金量極高的發(fā)明專利、117項(xiàng)實(shí)用新型專利及72項(xiàng)軟件著作權(quán)，構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)“護(hù)城河”。
在關(guān)鍵技術(shù)上，巨能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)引領(lǐng)性突破：機(jī)器人3D視覺賦予設(shè)備“慧眼”，精準(zhǔn)識(shí)別定位；機(jī)器人去毛刺技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件高效精加工；人機(jī)融合鑄件打磨技術(shù)兼顧效率與柔性；人機(jī)協(xié)作裝配技術(shù)則讓機(jī)器人與工人無縫配合，提升安全與效能。并主導(dǎo)或參與制定了《桁架式機(jī)器人通用技術(shù)條件》《工業(yè)機(jī)器人視覺集成系統(tǒng)通用技術(shù)要求》等8項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，將自身實(shí)踐升華為行業(yè)準(zhǔn)繩。
巨能機(jī)器人對(duì)智能制造的演進(jìn)有著深刻的洞見：“自動(dòng)化是基礎(chǔ)，信息化是支撐，軟件是靈魂”。走過以硬件自動(dòng)化集成見長(zhǎng)的初期階段，巨能正將戰(zhàn)略重心向軟件與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能化、柔性化、復(fù)雜化、重型化方向強(qiáng)力轉(zhuǎn)移。其目標(biāo)是構(gòu)建更高層級(jí)的智能工廠，讓制造系統(tǒng)擁有感知、分析、決策、優(yōu)化的智慧。
如今，企業(yè)智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型已非錦上添花，而是關(guān)乎生存發(fā)展的剛需。巨能機(jī)器人所輸出的不僅是一條條智能產(chǎn)線，更是中國(guó)制造業(yè)面向未來競(jìng)爭(zhēng)的新質(zhì)生產(chǎn)力“密碼”。（記者 丁建峰）
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